钙铁复合渣
是生产低磷钢、超低磷钢、洁净钢的首选辅料。随着钢铁工业的发展，用户对钢中杂质的要求越来越高，钙铁复合渣的应用也越来越广泛。公司的钙铁复合渣产品，成分均匀，质量稳定，可促进化渣，强化脱磷，改善工艺，单耗10～15kg/tm，脱磷效率可达85～90%。
预熔型铁酸钙
促进化渣 、强化脱磷、保证冶炼顺行、缩短冶炼时间、取代萤石、有利环保、降低氧气消耗、提高金属收得率。
钙铝复合渣
被广泛应用于炼钢炉外精炼，我公司生产的预熔型钙铝复合渣是以优质方解石和铝矾土为主料，在以煤气为燃料的熔炉里融化而成，产品杂质少，成分均匀，被誉为“21世纪冶金行业的新型产品”。
钙铝复合渣主要特点：
熔点低、熔速快、成分均匀、可缩短冶炼时间；硫熔量高，即可用于铁水脱磷，又可用于钢水脱磷；对钢中铝、硅系氧化物有吸附作用，有利于减少钢中的非金属夹杂物，提高钢材质量；对炉衬和钢包侵蚀轻，有利于提高炉衬和钢包的寿命；由于粒度均匀无粉化，可减少钢厂粉尘污染；不吸水、不粉化、不变质、便于储存和运输。
复合脱氧脱硫剂
概述：
该产品具有在精炼过程中快速降低钢中氧含量的能力，能使钢中全氧小于25ppm、渣中氧化铁降至3％以下，同时还能高效脱硫，可生产硫低于10ppm的超低硫钢，还可以提高合金收得率和金属收得率。
特点：
脱氧效果明显，高效脱硫，有效提高合金收得率和金属收得率。
| 项 目 | 复合脱氧脱硫剂 | |
| M-Al /% | 38~42 | |
| SiO2 /% | 13.0~16.0 | |
| Al2O3 /% | ≤7.0 | |
| CaO /% | 15.0~20.0 | |
| MgO /% | ≤5 | |
| H2O /% | 5.0~10.0 | |
| 粒度 /% | ≥90.0 | 5~50mm |
高效脱磷剂
概述：
本产品采用高温预熔工艺均化处理制备，可制成颗粒，也可制成细粉。有效改善转炉冶炼工艺，促进化渣，强化脱磷。
特点:
化渣快、脱磷效果好、单耗低、无污染。
| 项 目 | 高效脱磷剂 | |
| Fe2O3 /% | 54~62 | |
| CaO /% | 28~36 | |
| SiO2 /% | ≤5 | |
| H2O /% | ≤0.5 | |
| 粒度 /mm | 5～50 | |
炼钢用精炼合成渣
炼钢用精炼合成渣，采用均化处理、预熔或高温烧结工艺制备，主要应用于钢水的渣洗精炼和炉外精炼。
炼钢用精炼合成渣的技术指标
| 型号 | 化学成分 (%) | ||||||||
| Al2O3 | CaO | SiO2 | CaF2 | Fe2O3 | MgO | P | S | 水分(%) | |
| JCA40 | ≥40 | ≥40 | ≤5 | ≤3 | ≤1.5 | ≤4 | ≤0.05 | ≤0.02 | ≤0.5 |
| JCA35 | ≥35 | ≥45 | ≤5 | ≤3 | ≤1.5 | ≤4 | ≤0.05 | ≤0.02 | ≤0.5 |
| JCA30 | ≥30 | ≥50 | ≤8 | ≤4 | ≤2 | ≤8 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.5 |
| JCA25 | ≥25 | ≥55 | ≤8 | ≤4 | ≤2 | ≤8 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.5 |
注：具体成分可以根据用户要求做适当调整。
主要作用和特点：
1. 熔点低，流动铺展性好，成渣快，能缩短精炼时间，提高生产效率；
2. 碱度高，硫容量高，脱硫效果好，吸附钢水中夹杂物的能力强；
3. 成本低，电和电极的消耗少；
4. 可少加或不加萤石，有利延长钢包寿命，又有利于环保；
5. 性能稳定，不吸水，不粉化，不变质，便于储存和运输。
应用效果：
某钢厂的应用结果表明，出钢时钢水硫含量为0.030%，加入预熔型精炼渣5kg/t钢，精炼结束时钢中硫为0.009%，脱硫率达70%以上。
预熔型硅灰石
预熔硅灰石的技术指标：
| 项目 | 技术指标 | 试验方法 |
| SiO2 , % | 50～55 | Q / ASB 371 . 1 |
| CaO , % | 41～45 | Q / ASB 369 |
| CaO/SiO2 | 0.6～0.8 | |
| Fe2O3, % | ≤1.0 | Q / ASB 355 . 5 |
| A12O3 , % | ≤4.0 | Q / ASB363 . 3 |
| MgO , % | ≤1.5 | Q / ASB 355 . 4 |
| CaF2 , % | ≤0.5 | 《 实用冶金分析》 |
| MnO , % | ≤0.5 | Q / ASB 205 |
| K 20 , % | ≤1.0 | GB / T 6901 . 9 |
| S , % | ≤0.8 | GB / T3286 . 7 |
| P , % | ≤0.08 | GB / T 6901 . 11 |
| Ti02 , % | ≤0.08 | GB / T 6901 . 7 |
| 烧损，% | ≤0.5 | GB / T 6901 . 1 |
| H 20 , % | ≤0.5 | Q / ASB 370 . 1 |
| 熔点，℃ | ≤1360 | YB / T 186 |
| 复验必检元素：SiO2 、CaO 、P 、S 、Al203 | ||
注：具体成分可以根据用户要求做适当调整。
预熔硅灰石的粒度：≤10mm ，其中3～8mm 的重量比例≥90 ％。
预熔型中间包覆盖剂
简述：
该产品适为连铸中间包所用的钢水覆盖剂，具有钢水保温、吸收夹杂、避免增碳等功能。
特点:
溶化快、保温效果好、吸收夹杂能力强、增碳少或无增碳。
技术指标:
| 产品名称 | 硅钙质覆盖剂 | 无碳覆盖剂 | ||
| 项目\牌 号 | THFGJ-1 | THFGJ-2 | WTFGJ-1 | WTFGJ-2 |
| CaO /% | 30-40 | 40-50 | 30-40 | 40-50 |
| MgO /% | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-10 |
| SiO2 /% | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| Al2O3 /% | 40-50 | 30-40 | 40-50 | 30-40 |
| Fe2O3 /% | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 游离C /% | ≤2 | ≤2 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| H2O /% | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 粒度 mm/% | 3-10mm ≥90% | 3-10mm ≥90% | 3-10mm ≥90% | 3-10mm ≥90% |
注：具体成分可以根据用户要求做适当调整。
无碳铝铁合金
铝是炼钢生产中不可或缺的、非常重要的脱氧、合金化用合金材料，但由于铝的比重较轻，因而直接用铝对钢水进行脱氧，铝的利用率往往很低，因此，如何提高铝的利用率一直是人们关注的课题。
为了提高铝的收得率，人们开发了许多种方法，最常用的方法有两种：一种是射铝法，用射铝机将铝粒、铝丸、铝线等快速射入钢液深部，通过延长铝在钢水中的有效时间来提高铝的利用率；虽然这种方法铝的收得率很高，但受到设备、场地、工艺、时间等很多因素的影响，其应用受到了限制。另一种方法是采用复合合金的方法，通过增加含铝复合合金的比重来延长铝在钢水中的有效时间，提高铝的收得率；目前，炼钢所用的铝基复合合金有铝铁合金、铝锰铁合金、铝硅铁合金等，都有一个共同的缺点，就是在放置时间较长时，会出现粉化，给人们带来诸多不便。
无碳铝铁合金的出现使这一问题得到了很好的解决，无碳铝铁合金是一种应用于炼钢领域的新型铝铁合金材料。
无碳铝铁合金和铝锰铁合金的技术指标
| 合金种类 | AI% | Mn% | P% | S% | C% | 比重kg/cm3 | 熔点℃ | 备注 |
| 无碳铝铁合金 | 47～59 | ― | 0.020 | 0.008 | ≤0.008 | 4.8～5.9 | 1000～1150 | 无粉化 |
| 铝锰铁合金 | 51～59 | 4～9 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤1.0 | 4.8～5.9 | 1000～1150 | 粉化 |
无碳铝铁合金的主要特点：
（1）无粉化 该产品长期存放无粉化，因此易于保管、运输、贮存，而且不污染环境；
（2）无增碳 该产品含碳量极低，特别适用于超低碳洁净钢的生产；
（3）价格低 该产品中由于没有添加锰铁，因此成本和价格低于铝锰铁合金；
（4）节铝 该产品与金属铝相比，节铝效果显著，加入量相同时，用铝量可减少一半；
（5） 提高金属收得率 该产品含40%以上的铁，进入钢中，金属收得率得到提高；
（6）降低成本 该产品的综合效果好，可使吨钢成本降低0.5元~1.0元。
