我(wo)國在等離(li)子(zi)(zi)噴涂靶材(cai)方面起(qi)步(bu)較(jiao)(jiao)晚，公司規模(mo)較(jiao)(jiao)小，技術力(li)量(liang)分散。一般來說(shuo)，生(sheng)產(chan)等離(li)子(zi)(zi)設備(bei)的(de)(de)廠家，不(bu)(bu)懂(dong)靶材(cai)噴涂， 并且(qie)不(bu)(bu)能生(sheng)產(chan)噴涂靶材(cai)所需的(de)(de)全套設備(bei) ；而(er)噴涂靶材(cai)的(de)(de)廠家，又不(bu)(bu)懂(dong)設備(bei)，并且(qie)所買多種設備(bei)不(bu)(bu)是一個(ge)廠家所生(sheng)產(chan)，這就導致設備(bei)集(ji)成之后兼(jian)容性出(chu)現問題，導致生(sheng)產(chan)出(chu)的(de)(de)靶材(cai)質量(liang)較(jiao)(jiao)差，成品率(lv)低，生(sheng)產(chan)效率(lv)也較(jiao)(jiao)低。
我(wo)公司(si)借助于石家莊鐵路大學強大的(de)技術實力(li)(li)，結合自身在(zai)等離子噴涂方面多(duo)年的(de)經驗，在(zai)國(guo)產(chan)設備的(de)基(ji)礎上，借鑒的(de)國(guo)外公司(si)的(de)先進技術，研發出了ETT系(xi)列(lie)等離子噴涂靶材(cai)系(xi)統。此系(xi)統噴涂的(de)靶材(cai)在(zai)致密度(du)、氧(yang)含量、與背管結合力(li)(li)、成品(pin)率、上粉率、生產(chan)效率等指標上處于國(guo)內(nei)水平(ping)。
ETT等離子噴涂靶材生產設備系統系統由以下裝置組成：
一、離子噴涂設備：
1、N-1500型大功(gong)率(lv)逆變(bian)電源(yuan)
1) 采用(yong)大功率逆變電源，有效、節能，并具(ju)有較(jiao)強的抗(kang)干(gan)擾(rao)能力。
2) 輸出電(dian)流、電(dian)壓精度高，并有完善的過流、過熱、欠壓等保護環節。
3) 大功率120KW，大電流1200A，大電壓100V，可長(chang)時間工(gong)作在(zai)100KW。
4) 電源采用(yong)水冷結構，體(ti)積小，噪音低。
2、ET-3000控制柜
ET-3000控制(zhi)柜是等(deng)離子噴涂系(xi)統的(de)控制(zhi)中心，它對噴涂系(xi)統進(jin)行(xing)自(zi)動化控制(zhi)，解(jie)決了氣體在(zai)工作中壓力、流(liu)量不穩定帶來的(de)等(deng)離子焰流(liu)忽(hu)大忽(hu)小，電壓忽(hu)高(gao)忽(hu)低的(de)現象，從而(er)穩定了輸(shu)出功率。
3、FL-3型氟利昂(ang)冷凍式熱交換(huan)器(qi)
1) 熱交換功率達80KW，制(zhi)冷強勁。
2) 蒸餾水壓(ya)力調節范圍(wei)：0.2-1.5Mpa。
3) 蒸餾水出(chu)口溫(wen)度可在15-30°C之間任(ren)意調節。
4) 主要部件(jian)(jian)壓縮機、水泵、冷凝(ning)管(guan)等均采用進口器(qi)件(jian)(jian)，保證了(le)產品質量。
5) 可(ke)以實現(xian)觸摸屏對其的(de)溫度、壓力(li)等參數的(de)集(ji)中監控。
4、雙筒送粉器
1) 采用容積式結構，雙筒帶攪拌器。
2) 可送(song)粉末(mo)粒(li)度范圍廣。
3) 雙筒同時(shi)送粉(fen)，送粉(fen)速度無極可(ke)調。
4) 采用觸摸(mo)屏對送(song)粉速度和(he)載(zai)氣流量進行控制。
二 、自動化噴涂控制系統
1、轉床轉速(su)無(wu)極可調，運轉平穩。
2、行走機構速度無極(ji)可調(diao)，位置(zhi)可時時顯示(shi)在控制柜屏幕上。
3、采用(yong)觸摸屏控(kong)制(zhi)轉速和行走速度，保證(zheng)了涂層(ceng)厚度均勻(yun)性(xing)。
三、噴涂吸音房
1、吸引房結構(gou)框架采用(yong)方(fang)鋼(gang)、槽鋼(gang)、折板裝(zhuang)焊(han)而成，房體壁厚150mm左(zuo)右。
2、噴涂房(fang)前(qian)側設置人員進出小門一扇，頂部(bu)配備頂開門一扇。
3、距噴涂房1米噪(zao)音小于85分貝。粉塵排放(fang)滿足(zu)國標要求（GB16297-1996）。
四、冷卻水箱
五、除塵系統
除塵(chen)系統包(bao)括吸(xi)、排塵(chen)管(guan)道（2mm 鋼板焊接而成）、濾筒除塵(chen)器(qi)、排塵(chen)風(feng)機(ji)等部(bu)分組成。
除塵系(xi)統的(de)工作原理(li)：
在隔(ge)聲室內(nei)本除(chu)塵(chen)(chen)系統采用上進風，側排風的循(xun)環吸塵(chen)(chen)處理方式。潔(jie)凈空(kong)氣(qi)由房(fang)(fang)體的頂部進入噴砂房(fang)(fang)內(nei)，除(chu)塵(chen)(chen)風機將房(fang)(fang)內(nei)污染(ran)濁的氣(qi)體與粉(fen)塵(chen)(chen)通(tong)吸塵(chen)(chen)口吸入除(chu)塵(chen)(chen)器內(nei)進行收集處理。
立(li)式(shi)濾筒(tong)除塵(chen)系統主(zhu)要由本體(ti)、壓縮空氣(qi)系統（包括小(xiao)型儲氣(qi)包、油水分(fen)離(li)器、管路）、控(kong)制(zhi)系統（包括脈沖控(kong)制(zhi)儀、變(bian)頻風機(ji)操(cao)作柜）等組(zu)成；該(gai)除塵(chen)器排放(fang)量達到(dao)國(guo)家環保標準(zhun)，具有透氣(qi)性好、阻力(li)低(di)、能(neng)耗小(xiao)、過(guo)濾性能(neng)可靠、漏風量低(di)等優點。除塵(chen)器總(zong)體(ti)設計結構(gou)體(ti)現(xian)美(mei)觀、精(jing)煉、穩定(外部(bu)鋼結構(gou)骨(gu)架，單側密(mi)閉可靠的檢查(cha)門），濾筒(tong)裝配(pei)采用高速連接方式(shi)，同時濾筒(tong)拆裝十分(fen)方便，減輕了(le)工人體(ti)力(li)勞動(dong)(dong)強度，改善(shan)了(le)勞動(dong)(dong)條件(jian)。
六、噴砂電弧系統
1、采用PLC觸摸屏自動化控制
2、能夠同時進行噴(pen)砂(sha)和電弧作業
3、清灰方式(shi): 自動脈(mo)沖反吹
4、做隔音噴涂房(fang)
七、拋光裝置
1、本產品結構簡單，可以(yi)有效實現對(dui)靶材的自動化拋光(guang)處理；
2、同時還可以(yi)根(gen)據(ju)加工需要通過調節糾偏輪及拉(la)桿(gan)來實現對砂帶(dai)松緊的調節；
3、同時在本產品(pin)中對應于砂(sha)帶(dai)的端部設置(zhi)有切割(ge)片，通過(guo)切割(ge)片來(lai)實現對于拋光處理好的靶材兩端切割(ge)加工。
4、本產品設計有除塵接口，拋光產生的煙霧絕(jue)大部分可以被吸走，避(bi)免了粉(fen)塵對人體的傷害。
